金属带钢纵剪分条机主要类型有:
1、简单型金 寓分条机
2、液体压半自动工作金属分条机3、全自动工作金属分条机
金属带钢纵剪分条机根据加工材料的实际尺寸规格划分为:
1、薄板金属带钢纵剪分条机
2、中厚板金 属带钢纵剪分条机
3、厚板 金属带钢纵剪分条机
根据不同地区对金属带钢纵剪分条机的叫法不同,主要叫法有:
1、金属圆盘剪 2、金属 滚剪机 3、纵剪分条机 4、金属纵剪机 5、金属剪切机
在很多金属材料加工过程中,往往会用到精密分条机设备,以完成对材料的高品质分切处理。需要注意的是,在分条机设备运行过程中,实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。
首先,在分条机设备运行过程中,工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说,在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析,之所以会出现刀尖横向抖动的情况,主要包括有以下四个原因:
1、刀轴精度,主要是影响分条机设备水平抖动的精度;
2、使用的刀具、间隔环精度,主要是影响平坦度和平行度;
3、在配刀的时候,在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物;
4、固定刀具的时候,所产生的水平方向压力不均衡。
那么,在实际工作中,针对水平间隙变化的情况,该采取哪些措施呢?针对上面所列举的几个原因来分析,首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具,同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度,并且要提高刀具外径再研磨品质。
除此之外,在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法,配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理,保持干净。这样一来,将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。
分条机设备在使用过程中,如有调整不当,分条机,将可能会出现一些异常现象,金属分条机,同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中,分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题,还有一些条料产品的毛刺**过了标准要求。
首先针对一个问题,如果发现所切条料宽度不一,那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的,因而此时需要关停设备,检查刀具,调整好后再紧固,即可剪出片宽合格的条料。
其次,如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺**标,则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺**标,全自动分条机,主要包括的原因有:1、刀具刃口不锋利,条料上的毛刺表现为连续的;刃口有缺陷,现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具;2、刀具间隙或重合度大时,条料上的毛刺表现为是连续的,并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查,重新调整刀具间隙。
另外一种情况就是由于通过张紧装置之后,带料毛刺**标。通常情况下,通过张紧装置后的条料如果毛刺**标,主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好,转动时隔离盘径向跳动过大,引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。
如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况,这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀,使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板,改变排列的方式并增加或减少压板的数量,使气囊局部压力均匀情况。